ਅਧਿਆਇ ਇੱਕ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਮਾਰਕੀਟ ਸਰਕੂਲਰ ਕੱਟ-ਪਾਇਲ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਕੰਬਲ, ਕਾਰਪੇਟ, ਕੋਰਲ ਫਲੀਸ, ਹਾਈ-ਪਾਈਲ, ਪਾਈਨ-ਫੈਬਰਿਕ, ਮੋਰ ਕਸ਼ਮੀਰੀ, ਪੀਵੀ ਫਲੀਸ, ਸਟ੍ਰਾ ਕਸ਼ਮੀਰੀ ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਸਮੱਗਰੀ।
ਤਕਨੀਕੀ ਡਾਟਾ:
ਮਾਡਲ: YF3012;YF3016;YF3020;YF3214;YF3218;YF3222;YF3418;YF3420;YF3422;YF3620;YF3622;YF3822;YF3824;YF3826;YF3828;YF4022;YF4026;YF4030;YF4428;YF4432
ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਆਸ: 30-38 ਇੰਚ
ਸੂਈ ਗੇਜ: 14G-32G
ਫੀਡਰ: 12F-32F
RPM: 1-23r/min
ਪਾਵਰ: 4kw, 5.5kw
ਢੇਰ ਦੀ ਉਚਾਈ: 4-25, 25-50mm
ਅਧਿਆਇ ਦੋ
ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਮੁੱਖ ਫਰੇਮ ਅਨਲੋਡਿੰਗ
ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਚਿੱਤਰ 1-1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਤਰੀਕਾ, pl ਪੜ੍ਹੋਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੇਠ:
1. ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੀਵਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਪੈਰ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ)।
2. ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਬਾਂਹ ਨੂੰ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੋਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੱਕੋ (ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਬਾਂਹ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੁਝ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਪੈਡ ਕਰੋ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ)
3. ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 30-50 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਉੱਪਰ ਰੱਖੋ, ਉੱਚੀ-ਉੱਚੀ ਸੜਕ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਾ ਦਿਓ, ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਣ ਜਾਂ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕਰੋ।
4. ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਹਕ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਡੈਮ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ:
1. ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚਿੱਤਰ 1-2 ਵਿਚਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
2. ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਮੇਨ ਅਤੇ ਵਾਈਸ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਾਸੇ ਦੀ ਗਲਤੀ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ)
ਕ੍ਰੀਲ ਦਾ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ
1. ਚਿੱਤਰ 1-2 ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.
2. ਸਿਲੰਡਰ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਲ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰੋ
3. ਕ੍ਰੀਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਚਾਰ ਮੋਟੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ (ਯਾਰਨ ਟਿਊਬ ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ) ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਚਾਰ ਪਤਲੀਆਂ ਕ੍ਰੀਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ (ਪ੍ਰੈਸਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ)
4. ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰੈਸਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬੁਣਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟੇਗੀ।
5. ਅਗਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸਰ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਪਿਛਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਲ ਧਾਗੇ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਟ੍ਰੈਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਾਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਦੂਰੀ ਰੱਖੋ।
ਧਾਗੇ ਭੇਜਣ ਦਾ ਸੁਮੇਲ
1. ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਕਰੀਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ ਅਤੇ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
2. ਅੱਪ ਸਰਕੂਲਰ ਫ੍ਰੇਮ, ਅੱਪ ਧਾਗੇ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਪ ਡਿਵਾਈਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
3. ਡਾਊਨ ਸਰਕੂਲਰ ਫਰੇਮ, ਡਾਊਨ ਯਾਰਨ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਪ ਡਿਵਾਈਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
4. ਅੱਪ ਅਤੇ ਡਾਊਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ।
5. ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
6. ਧਾਗੇ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਕਰੋ
7. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਪ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
ਅਧਿਆਇ ਤਿੰਨ
ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਸਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਟੀਕੇ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)
ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰ
1. ਉੱਪਰ ਸੂਈ ਡਾਇਲ ਦੀ ਸਵੈ-ਤੰਦਰੁਸਤੀ
ਮਿਆਰੀ≤0.05cm
2. ਉੱਪਰ ਸੂਈ ਡਾਇਲ ਦੀ ਸਵੈ-ਗੋਲਾਪਨ
ਮਿਆਰੀ≤0.05cm
3. ਡਾਊਨ ਸੂਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਸਵੈ ਗੋਲਤਾ
ਮਿਆਰੀ≤0.05cm
ਡਾਊਨ ਸੂਈ ਡਰੱਮ ਦੀ 4.Self planness
ਮਿਆਰੀ≤0.05cm
5.ਅਨ ਸੂਈ ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਡਾਊਨ ਸੂਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ
ਮਿਆਰੀ≤0.05cm
6. ਉੱਪਰ ਦੀ ਸੂਈ ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਡਾਊਨ ਸੂਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਗੋਲਾਈ
ਮਿਆਰੀ≤0.05cm
7. ਅੱਪ ਕੈਮ ਅਤੇ ਸੂਈ ਡਰੱਮ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ
0.15mm-0.25mm
8. ਡਾਊਨ ਕੈਮ ਅਤੇ ਸੂਈ ਡਰੱਮ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ
0.15mm-0.25m
ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿਵਸਥਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
1. ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਨਾਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ (ਮੋਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ)।
2. ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ
ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.ਬੈਲਟ ਦੇ ਮੱਧ 'ਤੇ 1-1.8kg ਬਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ 3.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੱਕ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।ਅਡਜੱਸਟ ਵਿਧੀ: ਮੋਟਰ ਬੇਸ ਲਾਕ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕਰੋ, ਮੋਟਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਟੋਪੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਰੱਖੋ।
ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3.ਬਲੋਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਵਸਥਾ
ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੱਖਾ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਖਾ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਹਰ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਉਡਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਧਾਗੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
(1) ਸੂਤ ਫੀਡਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ।
ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਦਲੋ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਢੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:
①ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਗੋਲ ਗਿਰੀ A ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
②ਕਵਰ ਨੂੰ “+” ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਘੁਮਾਓ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ 12 ਸਲਾਈਡਰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਧਣਗੇ, ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, "-" ਵੱਲ ਘੁੰਮਾਓ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।ਘੁੰਮਣ ਵੇਲੇ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਲਾਈਡਰ ਸਲਾਟ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।
③ਯਾਰਨ ਫੀਡਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਿਆਸ ਰੇਂਜ ਹੋਵੇਗੀ: 70-202mm
④ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੋਲ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਲਾਕ ਕਰੋ।
(2) ਧਾਗੇ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਿਵਸਥਾ
ਜੇ ਬੈਲਟ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਡਿਵਾਈਸ ਫਿਸਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਖੜੋਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ:
①ਪੇਚ A ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ
②ਸਕ੍ਰੌਲ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚੋ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ।
③ਸਕ੍ਰੂ ਏ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ
1. ਗਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੱਪੜਾ ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਅਧਿਆਇ ਚਾਰ
ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਮੋਰੀ
· ਮੁੱਖ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕਾਰਨ
· ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕਾਰਨ
· ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ
· ਧਾਗੇ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਇਲਡ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ
· ਕੋਇਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
· ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ
ਗੁੰਮ ਸੂਈ
· ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ
· ਧਾਗੇ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ
· ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ
· ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਲੀ ਗਲਤ ਫੀਡਿੰਗ ਮੂੰਹ ਮੋਰੀ
· ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਾਣ ਵਾਲਾ ਮੂੰਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਟੱਕ ਵਰਤਾਰੇ
· ਕੋਇਲਡ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ
·ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
· ਸੂਈ ਦੀ ਜੀਭ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਸੂਈ ਜੀਭ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ
· ਦੁੱਧ ਪਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਿੱਛੇ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਸੂਈ ਦੀ ਟੱਕਰ
· ਤੇਲ ਦੀ ਕਮੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ
· ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰ ਹੈ ਜਾਂ ਕਰੀਲ ਗੇਜ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ
· ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੂਈ ਡਰੱਮ, ਸੂਈ ਡਾਇਲ ਜਾਂ ਕੈਮ ਦੇ ਕਾਰਨ
· ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਮੂਲ ਸਮਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ
· ਅਪ ਬੁਣਾਈ ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਗਲਤ ਸੀ
ਧਾਰੀਆਂ
· ਸਤਹ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ
· ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੂਲ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਸਥਾ
· ਹੇਠਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ
ਬਾਰ
· ਚਾਕੂ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
· ਚਾਕੂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਹੁੱਕ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ
· ਤੇਲ ਦੀ ਕਮੀ, ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਅਧਿਆਇ ਪੰਜ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਆਧੁਨਿਕ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਉੱਚ ਬੇਨਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਦੇ ਕੁਝ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਮੰਨ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
1. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਪਹਿਲੇ ਹਫ਼ਤੇ 20 ਘੰਟੇ ਇੱਕ ਦਿਨ ਦੌਰਾਨ), ਗਤੀ ਨੂੰ 10r/min ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੋ।ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਬਾਅਦ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਆਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
2. ਪਹਿਲਾ ਮਹੀਨਾ ਰਨ-ਇਨ ਪੀਰੀਅਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਰੇਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤੇਲ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਬਦਲੋ
3. ਤੇਲ ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ ਨੂੰ 1/2-2/3 ਰੱਖੋ, ਤੇਲ ਦੀ ਕਮੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ, ਵਿਅਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੋ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ
1. ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕਰੀਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
2. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਪ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
3. ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ
4. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਟੈਂਕਰ ਦੇ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਦੇਖਭਾਲ
1. ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਥਿਰ ਹੈ
3. ਕੱਪੜਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
1. ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਕੈਮਬਾਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ
2. ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
3. ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
4. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਪ ਸਿਸਟਮ, ਸੇਫਟੀ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮ, ਚੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ)
ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
1. ਸਾਰੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਾਰੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ
2. ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ
3. ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
4. ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
5.ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੂੜੇ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ
ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
1. ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਿਲ ਹਨ, ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੈ, ਓ, ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
2. ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸੂਈ ਦੇ ਨਾਲੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਵਿਧੀ: ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਜਾਂ ਫਾਲਤੂ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਬਦਲੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਰਾਹੀਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ, ਰਿਫਿਊਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੂੜਾ ਤੇਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਾਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆ ਜਾਂਦਾ।
3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਸੂਈ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ;ਜੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਅੱਪਡੇਟ ਹਨ।
4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਨਾਰੀ ਇੱਕੋ ਦੂਰੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਹਨ), ਕੀ ਸੂਈ ਦੀ ਨਾਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਤੰਗ ਹੈ।
5.ਕੈਮਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਤੰਗ ਹਨ
6. ਹਰੇਕ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
7. ਹਰੇਕ ਤੰਗ ਕੈਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕੋ ਹੈ
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰੀਕਾ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
1.ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਤੇਲ
(1) ਹਰ ਰੋਜ਼ ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਕੱਪੜਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਤੇਲ 2/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਪਾਓ।N10#-N32# ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਜੇ ਕੋਈ ਤੇਲ ਧੂੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ.
(2) ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੇਸ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਗਰੀਸ ਪਾਓ, ਨੰਬਰ 3 ਲਿਥੀਅਮ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
(3) ਜਦੋਂ ਹਰ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ, ਹਰੇਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੀਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਗਰੀਸ ਪਾਓ, ਨੰਬਰ 3 ਲਿਥੀਅਮ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(4) ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਤੇਲ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੇਲ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਗਲੈਂਡ ਵੇਕਰ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ।
2.ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੁਰਾਕ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਵਿਚਾਰ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ 'ਤੇ ਐਂਟੀਰਸਟ ਆਇਲ ਮਿਲਾਓ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਾਰਪ ਨਾਲ ਢੱਕੋ ਜੋ ਸੂਈ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜੀ ਸੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਥਾਨ
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ
ਆਮ-ਵਰਤਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਪਹਿਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਆਮ ਰਿਜ਼ਰਵ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰੰਟੀ ਹੈ।ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਤਾਵਰਨ ਠੰਡਾ, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਅੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
1. ਸਿਲੰਡਰ ਸੂਈ ਅਤੇ ਸੂਈ ਡਾਇਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ਼
ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤੇਲ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਲਪੇਟ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਛਾਲਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੂਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਰ ਸੂਈ ਦਾ ਤੇਲ ਪਾਓ।
2.ਕੈਮਸ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ
ਕੈਮਜ਼ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਸੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਂਟੀਰਸਟ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
3. ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ਼
(1) ਨਵੀਂ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ।
(2) ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਸੂਈ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੂਈ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੰਭਾਲ
1.ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ——ਇਨਵਰਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਧੂੜ, ਖੋਰ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਗੋਂ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਇਨਵਰਟਰ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਇਨਵਰਟਰ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਚੱਲ ਰਹੇ ਕੰਮ ਦੇ ਇਨਵਰਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
(1) ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ - 10 ℃ ~ + 40 ℃ ਸੀਮਾ, 25 ℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ।
(2) ਇਨਵਰਟਰ ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ: ਆਮ ਰੇਂਜ 380V±10% ਹੈ।
(3) ਫਲਾਈ ਡਾਊਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ, ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਿਫਟ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
(4) ਤੇਲ ਬੁੱਢੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਡੱਬਾ ਅਚਾਨਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
(5) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਾਕਸ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
3. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਾਲਾਨਾ ਉਪਕਰਣ ਓਵਰਹਾਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਇਨਵਰਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਿੱਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਫੋਕਸ ਰੱਖੋ।
(1) ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਨਵਰਟਰ ਦਾ ਡੀਸੀ ਬੱਸ ਪਾਵਰ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ (ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਲੰਬਾ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ
(2) ਇਨਵਰਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਢਾਹ ਦਿਓ, ਇਨਵਰਟਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ IGBT ਮੋਡੀਊਲ, ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰਮੀਨਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰੋ।ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਗੰਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(3) ਇਨਵਰਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਡ ਵਾਇਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਖੋਰ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਨਵਰਟਰ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰਿਐਕਟਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਆਦਿ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਲੀਕੇਜ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਰੰਗ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਬਦਬੂ ਹੈ।
(6) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਡੀਸੀ ਸਰਕਟ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚਾਰਜ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਲੀਕੇਜ, ਸੋਜ ਆਦਿ ਹਨ, ਫਿਲਟਰ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 5 ਸਾਲ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਇੱਕ ਸਾਲ ਹੈ , ਅਤੇ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ।
(7) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਨਵਰਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਨਵਰਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਸਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(8)ਇਨਵਰਟਰ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਆਮ ਰੇਂਜ (ਸਾਰੇ ਟਰਮੀਨਲ ਅਤੇ ਅਰਥ ਟਰਮੀਨਲ) ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮੈਗਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
(9)ਆਰ, ਐਸ, ਟੀ ਇਨਵਰਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਦੀ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਐਂਡ ਨਾਲ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਮੋਟਰ ਸਿਰੇ ਨਾਲ U, V, W ਇਨਵਰਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਦੀ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਕੇਬਲ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਮੈਗਾਮੀਟਰ ਨਾਲ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1MΩ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(10) ਇਨਵਰਟਰ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿਸਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਨਵਰਟਰ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-20-2022